??產(chǎn)品設計

??產(chǎn)品設計是企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的，產(chǎn)品設計必須保證技術(shù)上的先進(jìn)性與經(jīng)濟上的合理性等。

??產(chǎn)品的設計一般有三種形式，即：創(chuàng )新設計、改進(jìn)設計和變形設計。創(chuàng )新設計(開(kāi)發(fā)性設計)是按用戶(hù)的使用要求進(jìn)行的全新設計;改進(jìn)設計(適應性設計)是根據用戶(hù)的使用要求，對企業(yè)原有產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)或改型的設計，即只對部分結構或零件進(jìn)行重新設計;變形設計(參數設計)改進(jìn)產(chǎn)品的部分結構尺寸，以形成系列產(chǎn)品的設計。產(chǎn)品設計的基本內容包括：編制設計任務(wù)書(shū)、方案設計、技術(shù)設計和圖樣設計。

??工藝設計

??工藝設計的基本任務(wù)是保證生產(chǎn)的產(chǎn)品能符合設計的要求，制定質(zhì)優(yōu)、高產(chǎn)、低耗的產(chǎn)品制造工藝規程，制訂出產(chǎn)品的試制和正式生產(chǎn)所需要的全部工藝文件。包括：對產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規程、以及工藝裝備的設計和制造等。

??零件加工

??零件的加工包括坯料的生產(chǎn)、以及對坯料進(jìn)行各種機械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過(guò)程。 極少數零件加工采用精密鑄造或精密鍛造等無(wú)屑加工方法。通常毛坯的生產(chǎn)有鑄造、鍛造、焊接等;常用的機械加工方法有：鉗工加工、車(chē)削加工、鉆削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數控機床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等;常用的熱處理方法有：正火、退火、回火、時(shí)效、調質(zhì)、淬火等;特種加工有：電火花成型加工、電火花線(xiàn)切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據零件的材料、結構、形狀、尺寸、使用性能等，選用適當的加工方法，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)出合格零件。

??檢驗

??檢驗是采用測量器具對毛壞、零件、成品、原材料等進(jìn)行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測，以及通過(guò)目視檢驗、無(wú)損探傷、機械性能試驗及金相檢驗等方法對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的鑒定。

??測量器具包括量具和量?jì)x。常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標卡尺、卡規、塞規、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測零件的長(cháng)度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環(huán)規、螺紋塞規等。

??常用量?jì)x有浮標式氣動(dòng)量?jì)x、電子式量?jì)x、電動(dòng)式量?jì)x、光學(xué)量?jì)x、三坐標測量?jì)x等，除可用以檢測零件的長(cháng)度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進(jìn)行測量。

??特殊檢驗主要是指檢測零件內部及外表的缺陷。其中無(wú)損探傷是在不損害被檢對象的前提下，檢測零件內部及外表缺陷的現代檢驗技術(shù)。無(wú)損檢驗方法有直接肉眼檢驗、射線(xiàn)探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時(shí)應根據無(wú)損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規范。

??裝配調試

??任何機械產(chǎn)品都是由若干個(gè)零件、組件和部件組成的。 根據規定的技術(shù)要求,將零件和部件進(jìn)行必要的配合及聯(lián)接,

??使之成為半成品或成品的工藝過(guò)程稱(chēng)為裝配。將零件、組件裝配成部件的過(guò)程稱(chēng)為部件裝配;將零件、組件和部件裝配成為產(chǎn)品的過(guò)程稱(chēng)為總裝配。裝配是機械制造過(guò)程中的后一個(gè)生產(chǎn)階段，其中還包括調整、試驗、檢驗、油漆和包裝等工作。

??常見(jiàn)的裝配工作內容包括： 清洗、聯(lián)接、校正與配作、平衡、驗收、試驗 。

??入庫

??企業(yè)生產(chǎn)的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進(jìn)行保管，稱(chēng)為入庫。

??入庫時(shí)應進(jìn)行入庫檢驗，填好檢驗記錄及有關(guān)原始記錄;對量具、儀器及各種工具做好保養、保管工作;對有關(guān)技術(shù)標準、圖紙、檔案等資料要妥善保管;保持工作地點(diǎn)及室內外整潔，注意防火防濕，做好安全工作。